Elektrostatisk pulversprøjtning er en yderst effektiv og miljøvenlig overfladebehandlingsproces. I den faktiske produktion opstår der dog ofte fejl på grund af forkert forbehandling, ustabile sprøjteparametre, udstyrsproblemer eller miljøforhold. Følgende er de mest almindelige problemer og deres systematiske løsninger.
1. Forurening i belægningen
Årsager:
Forurening kan komme fra hærdeovnen, sprøjtekabinen, transportkæden, selve pulveret, forbehandlingsrester eller vandkvaliteten.
Løsninger:
Rengør de indvendige vægge i hærdeovnen regelmæssigt, især området med transportørkæden og hullerne i luftkanalerne.
Blæs sprøjtekabinen ud med trykluft før start hver dag, rengør den derefter med en fugtig klud og støvsug den.
Fjern slam fra forbehandlingstanke i tide og kontroller koncentrationen af fosfateringsopløsningen.
Brug renset vand til de sidste to skylletrin og installer et indløbsfilter.
Opbevar pulveret korrekt i forseglede beholdere for at forhindre fugtoptagelse og sammenklumpning.
2. Kratere og nålehuller
Årsager:
Dårlig affedtning, ufuldstændig skylning, olie eller vand i trykluft, fugtigt pulver eller olie, der falder ned fra hængende armaturer, kan alle forårsage kratere eller huller.
Løsninger:
Styrk forbehandlingen ved at bruge alkalisk kemisk affedtning med emulgatorer for at fjerne mineralolie, efterfulgt af deioniseret vand i den sidste skylning.
Installer en olie-vandudskiller i trykluftledningen, og dræn den regelmæssigt.
Opbevar pulveret i et tørt miljø med en luftfugtighed på eller under 50 % RF. Hvis pulveret absorberer fugt, kan det tørres ved lav temperatur, typisk 50-60 grader i 2-4 timer.
Rengør transportørkæderne regelmæssigt for at forhindre, at olieforurening blæses ind på emnet.
3. Appelsinskal / dårlig udjævning
Årsager:
Dårlig udjævning af pulver, utilstrækkelig hærdningstemperatur eller -tid, for høj sprøjtespænding og grove partikler kan alle føre til appelsinhud.
Forbedringer:
Vælg pulver med bedre udjævningsegenskaber og optimer hærdekurven ved let at øge temperaturen eller forlænge hærdetiden.
Styr den elektrostatiske spænding i området 50–90 kV, afhængigt af pulvertypen og pulverlakeringspistolens ydeevne.
Hold forstøvningslufttrykket stabilt, så pulverpartikelfordelingen forbliver ensartet, med 10-90 μm partikler, der tegner sig for mindst 90 %.
4. Dårlig vedhæftning
Grundårsager:
Ufuldstændig forbehandling, resterende olie- eller oxidfilm, dårlig fosfateringskvalitet eller utilstrækkelig hærdning kan svække vedhæftningen.
Foranstaltninger:
Til ståldele skal du bruge en middeltemperatur-temperatur zink-calciumfosfateringsopløsning, som kontrollerer belægningsvægten til 1,5-2 g/m².
Påfør en overfladebehandling før fosfatering for at forfine krystalstrukturen.
Følg strengt krav til hærdningstemperatur og -tid; for eksempel kan epoxypulver kræve 180-200 grader i 15-25 minutter.
For tykkere emner øges hærdningstemperaturen passende for at sikre fuld tværbinding.
5. Lav pulveraflejringshastighed / ujævn sprøjtning
Årsager:
Utilstrækkelig spænding, dårlig jording, ujævn pulverfluidisering, for højt lufttryk eller tilstopning af sprøjtepistolen kan reducere effektiviteten.
Løsninger:
Reparer eller udskift den elektrostatiske højspændingssprøjtegenerator for at sikre stabil udgang, ideelt omkring 60 kV.
Tjek jordingen af emnet og fjern isoleringslag fra hængende armaturer.
Udskift den mikro-porøse plade i pulvertilførselstragten, og juster lufttrykket, så pulveret forbliver i en fluidiseret "kogende" tilstand.
Brug PTFE-dele inde i pulverlakeringspistolen for at reducere tilstopning.
Fortsæt med at transportere luftvolumen på ca. 3 L/s for at undgå at blæse pulver væk.
6. Ujævn belægningstykkelse
Årsager:
Ustabil linjehastighed, ujævn pistolbevægelse, elektrostatisk afskærmning og pulverklumpning kan alle skabe tykkelsesvariationer.
Modforanstaltninger:
Hold afstanden mellem pulverlakeringspistolen og emnet på 15–30 cm, og flyt pistolen med konstant hastighed.
Til komplekse former skal du bruge en ledende primer eller et vifteformet pistolmønster- for at forbedre dækningen.
Tør eller luft klumpet pulver ud før brug, og begræns andelen af genbrugspulver til højst 30 %.
7. Partikler eller ru overflade
Kilder:
Støv, fibre, armaturaffald, aluminiumsspåner, akkumuleret pulver inde i udstyr og urenheder i pulveret kan alle påvirke overfladekvaliteten.
Forebyggelse:
Dæk arbejdsemnet med bomuldsklud efter forbehandling for at forhindre støvforurening.
Operatører bør bære syntetisk fibertøj og gummihandsker.
Rengør pulverlakeringspistolen, pulvertilførselsledningerne og hærdeovnens indvendige vægge regelmæssigt.
Efter aluminiumsekstrudering blæses alle spåner grundigt ud af de indre hulrum. Udskift selvklæbende etiketter i enderne med små clips, når det er muligt.
8. Farvevariation
Årsager:
Ujævn pigmentspredning i pulveret, ustabil hærdningstemperatur og inkonsekvent filmtykkelse kan alle forårsage farveforskelle.
Kontrolmetoder:
Brug pulver af høj-kvalitet med ensartede L-, a- og b-værdier.
Stabiliser transportørens hastighed og ovntemperatur.
Sørg for ensartet sprøjtning og undgå lokal over- eller underbygning.
Vigtige tip til forebyggelse
1. Giv fuld opmærksomhed til forbehandling
Forbehandling kan udgøre omkring 25 % af de samlede omkostninger, men den bestemmer mere end 80 % af belægningskvaliteten. Det bør aldrig forenkles bare for at spare penge.
2. Vedligehold udstyret regelmæssigt
Inspicer højspændingssystemet, pulvertilførselsenheden og trykluftrensningsudstyret regelmæssigt.
3. Kontroller sprøjtemiljøet
Hold pulverlakeringsværkstedet under positivt tryk og rene forhold med en temperatur på 20–30 grader og en luftfugtighed på eller under 60 % RF.
4. Håndter pulver korrekt
Opbevar pulver i lukkede beholdere, undgå høj temperatur og høj luftfugtighed, og brug aldrig udløbet eller sammenklumpet pulver.
Hvis du vil, kan jeg også gøre dette til en mere SEO-venlig produktartikel eller en mere professionel teknisk manuel stil.
For yderligere information om specifikke procesparametre eller udstyrsvalg, kontakt venligstJiangsu Tianwang Solar Technology Co., Ltdvia e-mail:fgd@twgdmall.com
